À la réception d'un chantier de flocage coupe-feu, l'entreprise applicatrice doit remettre au maître d'ouvrage un dossier technique complet. Ce dossier est ensuite présenté au bureau de contrôle (Bureau Veritas, Socotec, Apave, Dekra...) et à la commission de sécurité lors de la réception d'un ERP ou IGH. Voici la checklist des 10 éléments à impérativement inclure.
1. PV feu du produit utilisé
Le PV (procès-verbal de classement) est le document réglementaire le plus important. Il est délivré par un laboratoire agréé — CSTB, LNE ou Efectis — selon la norme NF EN 13501-2. Il justifie la résistance au feu du produit (R30, R60, R90, R120, R240) selon l'épaisseur appliquée et le facteur de massiveté du profil.
Pour approfondir, voir notre article PV et classement résistance au feu du flocage.
2. Fiche technique produit
La fiche technique du fabricant (Promat, GCP, Isolatek, Newfire, Rockwool...) précise :
- La composition chimique du produit.
- La densité en kg/m³.
- Le lambda thermique.
- Les conditions d'application et de stockage.
- Les certifications (CE, ACERMI, ETE).
3. Plans de repérage des zones flocées
Des plans annotés indiquent précisément les zones traitées, par niveau et par local, avec la référence produit et l'épaisseur appliquée. C'est indispensable pour la commission de sécurité qui vérifiera par sondage la conformité de la mise en œuvre.
4. Rapport d'auto-contrôle avec mesures d'épaisseur
Le rapport d'auto-contrôle démontre que l'épaisseur cible a été respectée. Il contient :
- Le nombre de mesures effectuées (généralement 1 mesure tous les 10 à 20 m² selon le type de bâtiment).
- La méthodologie de mesure (au calibre ou par sondage).
- Les résultats des mesures (moyenne, minimum, maximum).
- La comparaison avec l'épaisseur cible imposée par le PV.
5. Photos avant/après par zone
Les photos horodatées attestent :
- L'état du support avant flocage (propreté, préparation).
- L'application intermédiaire pour les grandes épaisseurs.
- L'aspect final avec finition.
6. Calcul du facteur de massiveté
Pour chaque type de profil métallique traité (poutre IPE, HEA, UPN, HEB...), le facteur de massiveté (Ap/V) doit être calculé et justifier l'épaisseur retenue. Ces calculs sont issus du PV du produit.
7. Attestation d'assurance décennale
L'entreprise applicatrice doit fournir une attestation d'assurance décennale à jour, couvrant la période du chantier et la garantie qui suit. Sans cette attestation, la garantie décennale ne joue pas et l'assurance dommages-ouvrage peut refuser la prise en charge en cas de désordre.
8. Attestation Qualibat ou équivalent
La qualification Qualibat (ou équivalent selon le corps de métier) atteste des compétences techniques de l'entreprise. Elle est souvent exigée par les maîtres d'ouvrage publics et par les grandes entreprises générales.
9. Fiches de traçabilité des lots produits
Pour les chantiers importants, l'entreprise doit tracer les numéros de lots des sacs de produit utilisés. Cette traçabilité permet, en cas de désordre, de remonter à un lot spécifique et de vérifier sa conformité PV.
10. Procès-verbal de réception
À la fin du chantier, un PV de réception est signé entre l'entreprise et le maître d'ouvrage. Il liste les éventuelles réserves et déclenche la garantie décennale. Ce PV est le point de départ du délai de garantie.
Format du dossier
Le dossier est généralement remis en double format :
- Version papier reliée (souvent classeur).
- Version numérique PDF pour archivage.
iProjex remet systématiquement les deux formats à la réception. En cas de contrôle ultérieur (renouvellement de commission de sécurité en ERP tous les 5 ans, par exemple), le maître d'ouvrage peut ainsi retrouver toutes les pièces facilement.
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